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5 特殊施工法防水工程

5.1 锚喷支护

5.1.1 本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。

5.1.2 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定:

1 水泥优先选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于 32.5 级；

2 细骨料:采用中砂或粗砂，细度模数应大于 2.5，使用时的含水率宜为 5%～7%；

3 粗骨料:卵石或碎石粒径不应大于 15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；

4 水:采用不含有害物质的洁净水；

5 速凝剂:初凝时间不应超过 5min，终凝时间不应超过 10min。

5.1.3 混合料应搅拌均匀并符合下列规定:

1 配合比:水泥与砂石质量比宜为 1:4～4.5，砂率宜为 45%～55%，水灰比不得大于 0.45，速凝剂掺量应通过试验确定；

2 原材料称量允许偏差:水泥和速凝剂±2%，砂石±3%；

3 运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过 20min。

5.1.4 在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施:

1 潮湿岩面增加速凝剂掺量；

2 表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水；

3 集中漏水采用注浆堵水。

5.1.5 喷射混凝土终凝 2h 后应养护，养护时间不得少于 14d；当气温低于 5℃时不得喷水养护。

5.1.6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定:

1 抗压强度试件:区间或小于区间断面的结构，每 20 延米拱和墙各取一组；车站各取两组。

2 抗渗试件:区间结构每 40 延米取一组；车站每 20 延米取一组。

5.1.7 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每 100 根应取一组试件，每组 3 根，不足

100 根也取 3 根。

同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低

值不应小于设计锚固力的 90%。

5.1.8 锚喷支护的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每 20 延米检查 1 处，车站每 10 延米检查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。

主控项目

5.1.9 喷射混凝土所用原材料及钢筋网、锚杆必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

5.1.10 喷射混凝土抗压强度、抗渗压力及锚杆抗拔力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和锚杆抗拔力试验报告。

一般项目

5.1.11 喷层与围岩及喷层之间应粘结紧密，不得有空鼓现象。检验方法:用锤击法检查。

5.1.12 喷层厚度有 60%不小于设计厚度，平均厚度不得小于设计厚度，最小厚度不得小于设计厚度的 50%。

检验方法:用针探或钻孔检查。

5.1.13 喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。检验方法:观察检查。

5.1.14 喷射混凝土表面平整度的允许偏差为 30mm，且矢弦比不得大于 1/6。

检验方法:尺量检查。

5.2 地下连续墙

5.2.1 本节适用于地下工程的主体结构、支护结构以及隧道工程复合式衬砌的初期支护。

5.2.2 地下连续墙应采用掺外加剂的防水混凝土，水泥用量:采用卵石时不得少于

370kg/m3，采用碎石时不得少于 400kg/m3，坍落度宜为 180～220mm。

5.2.3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压强度试件，每五个单元槽段留置一组抗渗试件。

5.2.4 地下连续墙墙体内侧采用水泥砂浆防水层、卷材防水层、涂料防水层或塑料板防水层时，应分别按本规范第 4.2 节、第 4.3 节、第 4.4 节和第 4.5 节的有关规定执行。

5.2.5 单元槽段接头不宜设在拐角处；采用复合式衬砌时，内外墙接头宜相互错开。

5.2.6 地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清理干净，必要时应做特殊防水处

理。

5.2.7 地下连续墙的施工质量检验数量，应按连续墙每 10 个槽段抽查 1 处，每处为

1 个槽段，且不得少于 3 处。

主控项目

5.2.8 防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

5.2.9 地下连续墙混凝土抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

一般项目

5.2.10 地下连续墙的槽段接缝以及墙体与内衬结构接缝应符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2.11 地下连续墙墙面的露筋部分应小于 1%墙面面积，且不得有露石和夹泥现象。检验方法:观察检查。

5.2.12 地下连续墙墙体表面平整度的允许偏差:

临时支护墙体为 50mm，单一或复合墙体为 30mm。检验方法:尺量检查。

5.3 复合式衬砌

5.3.1 本节适用于混凝土初期支护与二次衬砌中间设置防水层和缓冲排水层的隧道工程复合式衬砌。

5.3.2 初期支护的线流漏水或大面积渗水，应在防水层和缓冲排水层铺设之前进行封堵或引排。

5.3.3 防水层和缓冲排水层铺设与内衬混凝土的施工距离均不应小于 5m。

5.3.4 二次衬砌采用防水混凝土浇筑时，应符合下列规定:

1 混凝土泵送时，入泵坍落度:墙体宜为 100～150mm，拱部宜为 160～210mm；

2 振捣不得直接触及防水层；

3 混凝土浇筑至墙拱交界处，应间隙 1～1.5h 后方可继续浇筑；

4 混凝土强度达到 2.5MPa 后方可拆模。

5.3.5 复合式衬砌的施工质量检验数量，应按区间或小于区间断面的结构，每 20 延米检查 1 处，车站每 10 延米检查 1 处，每处 10m2，且不得少于 3 处。

主控项目

5.3.6 塑料防水板、土工复合材料和内衬混凝土原材料必须符合设计要求。

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

5.3.7 防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

5.3.8 施工缝、变形缝、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。一般项目

5.3.9 二次衬砌混凝土渗漏水量应控制在设计防水等级要求范围内。检验方法:观察检查和渗漏水量测。

5.3.10 二次衬砌混凝土表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷。

检验方法:观察检查。

5.4 盾构法隧道

5.4.1 本节适用于在软土和软岩中采用盾构掘进和拼装钢筋混凝土管片方法修建的区间隧道结构。

5.4.2 不同防水等级盾构隧道衬砌防水措施应按表 5.4.2 选用。

5.4.3 钢筋混凝土管片制作应符合下列规定:

1 混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求；

2 表面应平整，无缺棱、掉角、麻面和露筋；

3 单块管片制作尺寸允许偏差应符合表 5.4.3 的规定。

表 5.4.2 盾构隧道衬砌防水措施

防水措施		高精度管片	接缝防水				混凝土或其他内衬	外防水涂层
防水措施		高精度管片	弹性密封垫	嵌缝	注入密封剂	螺孔密封圈	混凝土或其他内衬	外防水涂层
防水等级	l 级	必选	必选	应选	宜选	必选	宜选	宜选
	2 级	必选	必选	宜选	宜选	应选	局部宜选	部分区段宜选
	3 级	应选	应选	宜选	—	宜选	—	部分区段宜选
	4 级	宜选	宜选	宜选	—	—	—	—

表 5.4.3 单块管片制作尺寸允许偏差

项目	允许偏差(mm)
宽度	±1.0
弧长、弦长	±1.0
厚度	+3，-l

5.4.4 钢筋混凝土管片同一配合比每生产 5 环应制作抗压强度试件一组，每 10 环制

作抗渗试件一组；管片每生产两环应抽查一块做检漏测试，检验方法按设计抗渗压力保持时间不小于 2h，渗水深度不超过管片厚度的 1/5 为合格。若检验管片中有 25% 不合格时，应按当天生产管片逐块检漏。

5.4.5 钢筋混凝土管片拼装应符合下列规定:

1 管片验收合格后方可运至工地，拼装前应编号并进行防水处理；

2 管片拼装顺序应先就位底部管片，然后自下而上左右交叉安装，每环相邻管片应均布摆匀并控制环面平整度和封口尺寸，最后插入封顶管片成环；

3 管片拼装后螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进。

5.4.6 钢筋混凝土管片接缝防水应符合下列规定:

1 管片至少应设置一道密封垫沟槽，粘贴密封垫前应将槽内清理干净；

2 密封垫应粘贴牢固，平整、严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象；

3 管片拼装前应逐块对粘贴的密封垫进行检查，拼装时不得损坏密封垫。有嵌缝防水要求的，应在隧道基本稳定后进行；

4 管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设螺孔密封圈。必要时，螺栓孔与螺栓间应采取封堵措施。

5.4.7 盾构法隧道的施工质量检验数量，应按每连续 20 环抽查 1 处，每处为一环，且不得少于 3 处。

主控项目

5.4.8 盾构法隧道采用防水材料的品种、规格、性能必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

5.4.9 钢筋混凝土管片的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检验方法:检查混凝土抗压、抗渗试验报告和单块管片检漏测试报告。一般项目

5.4.10 隧道的渗漏水量应控制在设计的防水等级要求范围内。衬砌接缝不得有线流和漏泥砂现象。